КИРИЛЛ ТИТОВЛОГИСТИЧЕСКИЙ КОНСАЛТИНГ Обсудить задачу
Меню

WMS и автоматизация

Как аудит помог производителю отказаться от ненужной замены WMS

Проект за минуту

01 / Контекст

Производитель одежды: склад около 700 м², команда 6–7 человек.

02 / Ограничение

Ошибки системы воспринимались как основание для её замены.

03 / Диагностика

Около 26 вопросов разобраны с разработчиком: ошибки, настройки и процессы.

04 / Решение

Доработать действующую WMS. Полная замена не потребовалась.

05 / Изменения

Проведены доработки; подготовлены предварительная топология и шесть предложений подрядчиков.

06 / Результат

Избежанные расходы на замену WMS — от 1 млн ₽.

Границы результата

Предварительная топология не равна внедрённому складу. Полное сопровождение и заявленный рост бизнеса не реализованы в рамках проекта.

от 1 млн ₽
Избежанные расходы

Отказ от полной замены WMS.

Основание показателя

Стоимость ненужной замены. По итогам диагностики и доработки.

Компания

Крупный производитель костюмов.

Основной канал продаж — маркетплейсы.

Компания занимала сильные позиции в своей нише и планировала кратный рост бизнеса в течение ближайших двух лет.

В структуре бизнеса:

  • собственное производство;
  • импорт части ассортимента из Китая;
  • склад около 700 м²;
  • складская команда около 6–7 человек;
  • офисная команда, работающая с маркетплейсами;
  • собственное швейное производство примерно на 60 сотрудников.

Собственник понимал, что текущая логистика может стать ограничением роста.

Запрос

Клиент пришёл с Profi.ru с запросом на логистический аудит.

Основных вопросов было два.

Первый:

Существующая WMS работала нестабильно.

Были ошибки, зависания и операционные проблемы.

Собственник рассматривал замену системы.

Второй:

Нужно было понять, как должен выглядеть склад при дальнейшем росте бизнеса.

Вопросы:

  • нужен ли новый склад;
  • нужны ли стеллажи;
  • нужен ли мезонин;
  • как использовать существующую площадь;
  • что потребуется при росте объёмов.

Аудит

Работа началась не только со склада.

В первый день была изучена вся бизнес-модель:

  • производство;
  • офис;
  • маркетплейсы;
  • логистика;
  • склад;
  • взаимодействие сотрудников;
  • цифры бизнеса.

После этого отдельный день был посвящён подробной работе непосредственно на складе.

Это оказалось важным.

Потому что задача собственника звучала как:

«как подготовить логистику к росту бизнеса»

а не просто:

«как расставить стеллажи».

Что показал аудит

Основные ограничения находились в двух направлениях.

IT

Существующая TS-WMS вызывала много претензий у пользователей.

Но на момент аудита было непонятно:

система действительно не подходит бизнесу

или

проблемы связаны с конкретными ошибками, настройками и процессами.

Инфраструктура склада

Склад работал без полноценной стеллажной конфигурации.

При росте бизнеса существующая схема могла стать ограничением.

Но до покупки оборудования требовалось понять:

какая конфигурация действительно нужна.

Следующий этап

После аудита собственник купил дальнейшее сопровождение.

Первый этап стоил:

300 000 ₽

Он включал две задачи.

  1. Разобраться с WMS.

Ответить на вопрос:

менять систему или дорабатывать существующую.

  1. Подготовить вариант развития склада.

Разработать предварительную топологию и получить реальные предложения поставщиков оборудования.

Разбор WMS

Был проведён детальный анализ проблем системы.

Сформировали список примерно из:

26 вопросов и замечаний

по работе WMS.

После этого началась работа непосредственно с компанией-разработчиком системы.

Проводились встречи с собственником и специалистами TS-WMS.

Каждый вопрос разбирался отдельно.

Часть проблем была связана с ошибками.

Часть — с настройками.

Часть требовала доработки.

Главное решение

После разбора стало понятно:

менять WMS не нужно.

Система в целом могла поддерживать дальнейший рост бизнеса.

Вместо полной замены:

  • исправили выявленные проблемы;
  • почистили ошибки;
  • доработали необходимые функции;
  • настроили отчётность.

После изменений система стала работать нормально для текущих задач бизнеса.

Экономический эффект

Собственник рассматривал переход на другую систему.

По результатам анализа от этого решения отказались.

Это позволило избежать расходов:

от 1 млн ₽

на ненужную замену WMS.

Экономия возникла не за счёт выбора более дешёвой системы.

Решение было другим:

новая система вообще не понадобилась.

Почему это важно

Когда пользователи недовольны WMS, первое естественное решение:

заменить систему.

Но проблема может находиться в:

  • настройках;
  • ошибках;
  • доработках;
  • архитектуре процесса;
  • качестве исходных данных;
  • обучении сотрудников.

Поэтому перед сменой системы необходимо отдельно ответить на вопрос:

Текущая WMS действительно является ограничением бизнеса?

В этом проекте ответ оказался:

нет.

Проектирование склада

Параллельно решалась вторая задача.

Нужно было понять, как существующий склад может работать при дальнейшем росте.

Была подготовлена предварительная топология:

  • паллетное хранение;
  • штучное хранение;
  • размещение мезонина;
  • основные зоны склада;
  • использование существующей площади.

После этого началась работа с рынком оборудования.

Тендер

Были отобраны:

6 поставщиков

складского оборудования.

У каждого запросили коммерческое предложение.

Провели переговоры.

Собственник получил:

  • варианты конфигурации;
  • стоимость оборудования;
  • стоимость доставки;
  • предварительный бюджет реализации;
  • возможность сравнить предложения между собой.

То есть результатом была не рекомендация:

«поставьте стеллажи».

А конкретная база для инвестиционного решения.

Что произошло дальше

После первого этапа собственник самостоятельно нашёл более крупный склад.

Он решил продолжить дальнейшее развитие логистики своими силами.

Поэтому полный проект сопровождения не был реализован.

Нельзя утверждать, что:

  • спроектированный склад был построен;
  • топология была полностью внедрена;
  • бизнес вырос в 5 раз;
  • дальнейшая модель была проверена на практике.

Подтверждённый результат проекта другой:

WMS была диагностирована и доработана, её замена не потребовалась.

Что получил собственник

По IT

  • понимание состояния WMS;
  • список проблем;
  • доработки;
  • рабочую систему;
  • решение не тратить деньги на замену.

По складу

  • предварительную топологию;
  • варианты оборудования;
  • шесть коммерческих предложений;
  • рыночный диапазон стоимости;
  • основание для дальнейшего решения по складской инфраструктуре.

Результат проекта

ЗадачаРезультат
Проверка действующей WMSСистему можно оставить
Анализ проблем≈26 вопросов/задач разобрано
Замена WMSне понадобилась
Избежанные расходыот 1 млн ₽
Топология складаразработана предварительная схема
Подрядчики6 коммерческих предложений

Главный вывод

Проблема выглядела как:

«WMS работает плохо — нужно покупать другую».

После диагностики выяснилось:

текущую систему можно исправить и использовать дальше.

Поэтому перед заменой WMS стоит сначала проверить:

  • действительно ли проблема в самой системе;
  • какие ошибки являются критичными;
  • какие задачи можно решить доработкой;
  • подходит ли текущая архитектура для будущего роста.

Иногда правильное IT-решение — не внедрить новое.

А не потратить деньги на ненужную замену.

Обсудить задачу

Рассматриваете замену WMS или готовите склад к росту?

Сначала имеет смысл понять, какая часть проблемы действительно требует новой системы или новой инфраструктуры.

Масштаб задачи и формат диагностики определим перед началом работы.

Обсудить задачу

Начать с диагностики

Планируете крупное изменение склада?

Сначала определим масштаб задачи и формат диагностики.

Обсудить задачу